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萊州市成達(dá)機(jī)械有限公司

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顆粒機(jī)常見(jiàn)故障分析及排除
作者:萊州市成達(dá)機(jī)械有限公司 發(fā)布時(shí)間:2018-08-03 05:37點(diǎn)擊率:2148

顆粒機(jī)是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備,制粒機(jī)能否正常運(yùn)行,,直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,,這里小禾總結(jié)了一些生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的基本故障,,并且給予分析以及排除,供大家參考,。

物料不能進(jìn)入環(huán)模

 

故障原因:
(1)進(jìn)料口堵塞
(2)調(diào)質(zhì)器阻塞
(3)喂料器傳動(dòng)裝置發(fā)生故障

排除方法:
1.清除進(jìn)料口
2.清理調(diào)質(zhì)器
3.檢查喂料器傳動(dòng)裝置

原料進(jìn)入環(huán)模但不能制粒

 

故障原因:
(1)壓輥、環(huán)模磨損
(2)模孔阻塞過(guò)多
(3)飼料配方改變
(4)壓輥和環(huán)模之間間隙太大
(5)飼料水份含量不恰當(dāng)

排除方法:
1.更換新的壓輥和環(huán)模
2.清除??字械娘暳虾碗s質(zhì)
3.裝上適合飼料配方的環(huán)模
4.重新調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模間隙
5.正確調(diào)整蒸汽量

制粒機(jī)不能啟動(dòng)

 

故障原因:
(1)制粒室內(nèi)壓輥和環(huán)模被阻塞
(2)行程開(kāi)關(guān)不能碰到閘盤(pán)或門(mén)上的操縱桿
(3)線路故障

排除方法:
1.清除制粒室內(nèi)物料
2.檢查行程開(kāi)關(guān)安裝情況
3.檢查線路

顆粒機(jī)主機(jī)負(fù)載不合理波動(dòng)或顆粒質(zhì)量不均勻

 

故障原因:
(1)蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時(shí)有變化
(2)原料輸送不穩(wěn)定
(3)偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均

排除方法:
1.檢查蒸汽管路
2.調(diào)喂料速度
3.更換偏轉(zhuǎn)板刮刀

制粒機(jī)工作中停止

 

故障原因:
(1V形帶張力不夠,使速度控制儀動(dòng)作
(2)速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理
(3V形帶部分或全部嚴(yán)重磨損或斷裂
(4)因過(guò)載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動(dòng),,行程開(kāi)關(guān)脫開(kāi)
(5)抱箍的壓力不夠,,或閘盤(pán)上沾有油脂打滑,使主軸轉(zhuǎn)動(dòng),,行程開(kāi)關(guān)脫開(kāi)
(6)線路故障

排除方法:
1.重新調(diào)節(jié)形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值,,如果必要,重新設(shè)定其壓力值(調(diào)節(jié)時(shí)小心)
2.重新設(shè)置其參數(shù)
3.裝上一套新的V形帶,,不能只更換其中的一部分
4.使主軸和行程開(kāi)關(guān)復(fù)位
5.重新設(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤(pán)
6.檢查線路

制粒機(jī)常常堵塞

 

故障原因:
(1)偏轉(zhuǎn)刮刀磨損,,物料分配不均
(2)壓輥磨損
(3)一個(gè)一上的壓輥卡住
(4)偏轉(zhuǎn)刮刀裝配位置錯(cuò)誤
(5)飼料含水量過(guò)高

排除方法:
1.更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀
2.更換新壓輥
3.檢查壓輥
4.重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀
5.降低水份含量

制粒機(jī)冒煙

 

故障原因:
(1)刮刀磨損,使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層
(2V形帶張力不夠
(3)硬的物料堆積在壓輥后支承板的后面,,使主軸承潤(rùn)滑不足

排除方法:
1.裝上新刮刀
2.張緊V形帶
3.清除硬的物料,,并潤(rùn)滑主軸承直至潤(rùn)滑脂從后支承板的后面冒出為止

制粒機(jī)每轉(zhuǎn)一圈就聽(tīng)見(jiàn)滴嗒聲

 

故障原因:
環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)

排除方法:
檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)

當(dāng)滿負(fù)荷或略微超負(fù)荷時(shí),V形帶打滑

 

故障原因:
(1V形帶張力不夠
(2)同組V形帶長(zhǎng)短不一致
(3V形帶沾上了油脂
(4V形帶位置不對(duì)
(5V形帶外形不對(duì)

排除方法:
1.應(yīng)按規(guī)定上緊V形帶(第節(jié))
2.更換同種牌號(hào)的整組皮帶
3.將 V形帶和皮帶輪清洗
4.校正馬達(dá)和中間皮帶輪
5.使用合格的V形帶

顆粒機(jī)產(chǎn)量不足,,主馬達(dá)已滿負(fù)荷

 

故障原因:
(1)由于蒸汽添加過(guò)多(僅指溫度,、濕度特別敏感的物料)
(2)由于環(huán)模太厚
(3)由于蒸汽質(zhì)量差,含水量高
(4)物料沒(méi)有充分調(diào)質(zhì)好
(5)壓輥和環(huán)模的間隙過(guò)大
(6)壓輥和環(huán)模過(guò)度磨損
(7)配方不好或粉碎粒度過(guò)大

排除方法:
1.應(yīng)少加一些蒸汽
2.應(yīng)使用與物料相適應(yīng)的環(huán)模厚度
3.應(yīng)重新調(diào)整供汽系統(tǒng)
4.提高蒸汽添加量或延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間
5.重新調(diào)整間隙
6.更換壓輥和環(huán)模
7.調(diào)整配方或更換小孔徑的篩片

環(huán)模磨損到一定程度后斷裂

 

故障原因:
(1)壓模內(nèi)存在異物
(2)使用了過(guò)薄的環(huán)模
(3)環(huán)模的固定出了問(wèn)題

排除方法:
1.應(yīng)改進(jìn)物料的清理
2.使用厚一些的有階梯孔的環(huán)模
3.檢查環(huán)模傳動(dòng)輪緣和緊固螺栓是否鎖緊,,必要時(shí)更換環(huán)模傳動(dòng)輪緣

壓輥軸承容易損壞

 

故障原因:
(1)物料中存在硬質(zhì)異物
(2)壓輥和環(huán)模間隙過(guò)緊
(3)使用了不合適的潤(rùn)滑脂
(4)壓輥的潤(rùn)滑脂加得過(guò)少
(5)使用了已壞的軸承端蓋和密封圈
(6)使用了其它廠家生產(chǎn)的,,質(zhì)量不好的壓輥軸承

排除方法:
1.改善物料的清理
2.正確調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模間隙
3.按規(guī)定使用潤(rùn)滑脂
4.按規(guī)定加足量的潤(rùn)滑脂
5.更換軸承端蓋和密封圈
6.使用高質(zhì)量有保證的軸承